В этой статье мы подробно рассмотрим технические характеристики молотковых дробилок, выпускаемых современными заводами. Вы узнаете о ключевых параметрах, влияющих на производительность и эффективность оборудования, а также о факторах, которые следует учитывать при выборе дробилки для конкретных задач. Статья будет полезна тем, кто ищет информацию о дробильном оборудовании, интересуется особенностями его работы и хочет сделать осознанный выбор при покупке.
Молотковая дробилка – это распространенное оборудование для дробления материалов средней твердости, таких как уголь, известняк, гипс и другие полезные ископаемые. Эффективность работы зависит от ряда ключевых параметров.
Производительность измеряется в тоннах материала, переработанных за час (т/ч). Этот параметр зависит от размера входного материала, фракции готовой продукции, типа материала и мощности привода дробилки. При выборе необходимо учитывать требуемый объем переработки.
Максимальный размер кусков исходного материала, который может быть загружен в дробилку. Этот параметр определяет применимость дробилки для конкретных типов сырья. Например, для переработки крупного материала потребуется дробилка с большим загрузочным отверстием.
Размер частиц готовой продукции, полученной после дробления. Этот параметр важен для определения области применения дробленого материала. Настраивается путем изменения расстояния между молотками и решеткой, а также выбора типа решетки.
Мощность электродвигателя, приводящего в движение ротор с молотками. От мощности зависит производительность и способность дробилки перерабатывать различные типы материалов. Также влияет на потребление электроэнергии.
Скорость, с которой вращается ротор с молотками. Высокая скорость вращения способствует более эффективному дроблению, но также может приводить к повышенному износу молотков и других компонентов. Оптимальная скорость зависит от типа материала и требуемой фракции.
Типичная молотковая дробилка состоит из следующих основных компонентов:
Прочная сварная конструкция, обеспечивающая защиту внутренних компонентов и безопасность эксплуатации.
Вращающийся вал, на котором закреплены молотки. Ротор является основным рабочим органом дробилки.
Рабочие элементы, непосредственно осуществляющие дробление материала. Изготавливаются из износостойких материалов, таких как марганцовистая сталь.
Установлена под ротором и определяет размер выходной фракции. Изготавливается из стали с отверстиями.
Электродвигатель и ременная или прямозубчатая передача, обеспечивающие вращение ротора.
Молотковые дробилки широко используются в различных отраслях промышленности:
При выборе молотковой дробилки необходимо учитывать следующие факторы:
Если вы заинтересованы в приобретении надежного дробильного оборудования, рекомендуем обратиться к проверенным производителям.
Для наглядности приведем пример сравнительной таблицы характеристик двух моделей молотковых дробилок.
Параметр | Модель 1 | Модель 2 |
---|---|---|
Производительность, т/ч | 100-150 | 180-250 |
Размер загрузочного отверстия, мм | 400x600 | 600x800 |
Размер выходной фракции, мм | 10-50 | 20-70 |
Мощность двигателя, кВт | 160 | 250 |
Вес, кг | 12000 | 18000 |
Правильное обслуживание молотковой дробилки продлевает срок ее службы и обеспечивает эффективную работу. Регулярно проверяйте:
При выборе поставщика дробильного оборудования, обращайте внимание на:
Если вы ищете надежного поставщика, рекомендуем обратить внимание на ООО Шаньдун Синьцзя Тяжелой Промышленности Технология.